LINGBANG · VisionAgent 汽配装配过程监控 · 6 步 SOP · 阅读约 6 分钟 EN
现场落地实录

汽配装配
过程监控

装配工位上,从箱盖上件、对位、装螺栓、拧紧、扭力校验到画标记——把「每一步是否做完」变成可识别、可推进、可拦截的视觉规则。漏装一颗螺栓、漏做一次扭力校验,都要当场拦住。

6 步装配 SOP 状态图 S0–S6 参数配置 / NG 统计 零代码编排
汽配装配现场工位
现场实拍
俯拍工位 · 箱盖装配 · AI 检测框

汽车 / 两轮车零部件装配线,难的不是「拍清楚一个箱盖」,而是让每一台都按同一套顺序装完:箱盖上件、对位、装螺栓、拧紧、扭力校验、画标记,最后终检放行——漏装螺栓或漏做扭力校验,都要当场拦住。

本文依据真实装配过程监控视频与 VisionAgent 操作界面,按现场场景 → 工序时间线 → 工作流 / 事件 / 状态机 / 参数页 → 运行看板展开。界面截图按产品真实控件与文案样式绘制,内容对齐视频中的装配动作。

01

视频里的真实装配工位

俯拍镜头对准装配工位(画面右下角标注 Camera 01):操作工穿浅色工装、戴手套,双手托起铸铝发动机箱盖,往箱体上对位、装配。视觉系统用红色检测框标出「箱盖螺栓」,用黄色框标出「校验扭力」,并在完成后提示「画标记」;背景是工位横档、气动管路与料架——这就是汽配装配过程监控要落地的现场。

装配现场帧

▲ 现场:箱盖上件与对位,操作中

检测框标注箱盖螺栓

▲ 现场:AI 框选「箱盖螺栓」逐颗核对

02

六道工序:每一步在查什么

运行清单与状态图事件张量一致,按视频真实动作共六道顺序工序:

E0箱盖上件到位
E1定位对位
E2装配箱盖螺栓
E3拧紧紧固
E4扭力校验
E5画标记 / 终检

装配漏项比外观瑕疵更贵

少一颗箱盖螺栓、漏做一次扭力校验或漏画标记,往往到整机测试或客户端才暴露。过程监控要把「顺序 + 存在性 + 扭力」锁死在产线侧。

03

工作流:五算子张量流

FLOW

拖拉拽搭出检测链路

算子库 · 零代码

新建项目「汽配装配」,从左侧算子库拖出并连接(与真实画布一致):

工业相机 图像预处理 目标检测 事件探测 状态机
工业相机
俯拍装配工位,覆盖箱盖与双手操作区;支持多通道 / RTSP。
图像预处理
去噪、增强,稳定铸铝件反光与纹理。
目标检测
识别箱盖、螺栓、扭力扳手、记号笔与紧固标记等目标。
事件探测
把检测结果变成 E0–E5 标准事件。
状态机
按装配顺序推进 S0→S6,输出终检放行 / 漏项拦截。
VisionAgent · 张量流画布 — 汽配装配已连接 5 算子
算子库
工业相机
图像预处理
目标检测
语义分割
事件探测
状态机
CAM
工业相机俯拍工位
PRE
图像预处理去噪增强
DET
目标检测箱盖 / 螺栓
EVT
事件探测E0–E5
FSM
状态机S0→S6

▲ 张量流画布:工业相机 → 预处理 → 目标检测 → 事件探测 → 状态机(真实操作页样式)

工艺人员看得懂流程图,改步骤不必改代码。
04

编排事件:GPU 事件编排器

EVENT

把「箱盖螺栓齐套」变成标准信号

原语库 · 物体存在 / 数量

打开「GPU事件编排器」,顶部显示「正在配置事件:装配箱盖螺栓」。从原语库拖入「数量 = N」与「物体存在」:

  • 右侧状态机列表:E0 箱盖上件、E1 定位对位、E2 装螺栓、E3 拧紧、E4 扭力校验、E5 画标记……未配齐的步骤显示「待配置」;
  • 漏装类步骤可挂「物体不存在」或「数量不足」,驱动拦截分支。
GPU事件编排器 — 正在配置事件:装配箱盖螺栓原语 · 数量=6
原语库
物体存在
物体不存在
数量 = N
位置约束
停留时长
状态机事件列表
E0箱盖上件到位已配置
E1定位对位已配置
E2装配箱盖螺栓配置中…
E3拧紧紧固待配置
E4扭力校验待配置
E5画标记 / 终检待配置

▲ GPU事件编排器:配置事件「装配箱盖螺栓」= 原语「物体存在 + 数量」(真实操作页样式)

识别结果封装成事件,状态机与运行清单直接订阅。
05

状态机:S0–S6 环形工序图

FSM

状态图编辑器锁定顺序

事件张量 E ∈ R⁷
  • S0 等待箱盖 —E0 上件→ S1 等对位 —E1→ S2 等螺栓 —E2→ S3 等拧紧 —E3→ S4 等扭力校验 —E4→ S5 等画标记 —E5→ S6 放行
  • E5 画标记完成 后回到 S0,形成一台一循环;
  • 右侧事件张量列出 EØ 空事件与 E0–E5 装配事件;状态-动作张量同步维护。
状态图编辑器 — 汽配装配环形状态机S0–S6
E0 E1 E2 E3 E4 E5 复位 S0 等待箱盖 S1 等对位 S2 等螺栓 S3 等拧紧 S4 等扭力 S5 等标记 S6 放行
事件张量 E
空事件 / 无动作
E0箱盖上件到位
E1定位对位完成
E2箱盖螺栓齐套
E3拧紧到位
E4扭力校验通过
E5画标记完成

▲ 状态图编辑器:汽配装配环形状态机 S0–S6(真实操作页样式)

SOP 顺序由状态图强制约束,跳步与漏步当场可见。
06

相机与页面参数配置

PARAMS

缺陷类型 / 显示参数

参数配置 · 页面参数

打开「参数配置」,切换到页面参数页签。左侧「缺陷统计」与装配工序对齐,便于按 NG 类型统计漏项:

  • 表列:缺陷类型(NG0…NG5)、缺陷名称(箱盖漏放、对位不到位、螺栓缺装、未拧紧、扭力不合格、漏画标记)、数量
  • 可「添加 / 删除缺陷类型」;右侧即时编辑名称与描述,点「保存参数」整体生效;
  • 检测结果显示:显示涂抹开、显示缺陷名称开、字体大小 40、线宽 2——与现场叠加层观感一致;
  • 相机侧在张量流「工业相机」节点配置通道、曝光与 ROI,保证装配工位全框入镜。
参数配置 · 页面参数保存参数
缺陷类型缺陷名称数量
NG0箱盖漏放0
NG1对位不到位1
NG2螺栓缺装3
NG3未拧紧2
NG4扭力不合格1
NG5漏画标记0
显示涂抹
显示缺陷名称
字体大小40
线宽2
相机通道CH1 · RTSP
ROI 区域工位全框

▲ 参数配置 · 页面参数:缺陷类型与检测显示设置(真实操作页样式)

工序名、NG 码、叠加显示一次配好,运行看板与报表共用同一套字典。
07

上线运行:视频 + 六级清单

RUN

监控与结论同一屏

边缘运行
  • 左侧:实时画面 + 检测框,标出「箱盖螺栓」与「校验扭力」;
  • 右侧:六级按钮清单——箱盖上件、定位对位、装螺栓、拧紧、扭力校验、画标记;完成项打绿勾;
  • 结论:全部通过允许放行;任一步「物体不存在 / 数量不足」则拦截并记入对应 NG。
运行监控 — Camera 01 · 汽配装配工位边缘运行中
运行监控实时画面
实时识别 · 校验扭力
E0箱盖上件到位
E1定位对位
E2装配箱盖螺栓
E3拧紧紧固
E4扭力校验
E5画标记 / 终检
4 / 6 步已通过 · 待扭力校验

▲ 运行监控:左实景识别,右六级装配步骤同步推进

▲ 实操视频:汽配装配过程监控完整片段

配置、识别、步骤勾选与放行结论集中在同一界面,现场可当天验收。
08

对照表与项目体会

环节传统装配线VisionAgent 汽配装配
认部件班组长抽看目标检测实时识别箱盖 / 螺栓 / 扭力扳手等
管顺序靠习惯与纸质 SOP状态图 S0–S6 强制顺序
管漏项整机测试或客诉才发现事件「物体存在 + 数量」逐步门禁 + NG 统计
管扭力依赖工具与人自觉「扭力校验」事件 + 画标记双重确认
留记录纸质勾选事后补步骤轨迹与缺陷数量自动留痕

贯穿始终的四个问题:系统看什么、什么叫装齐、什么情况拦截、结果怎样进报表

写在最后

汽配装配监控难的不是认出某一颗螺栓,而是把识别入位 → 事件上报 → 状态推进 → NG 统计 → 终检放行串成现场愿意用、质量经得起复核的链路。

一句话:视觉大模型负责认装配件,事件编排负责报工序,状态机负责管顺序,参数页负责管 NG 字典——零代码把装配工位从「靠人盯」变成「系统逐步核对」。
I
Ivan
工业视觉解决方案专家 · 本文作者

硕士学历,自动化与机器视觉方向。深耕工业视觉检测十余年,早年主导传统 AOI 算法开发,近年专注视觉大模型在制造业的工程化落地。先后交付 3C 电子、家电、汽车零部件、新能源与光伏等行业的 30 余个视觉检测与 SOP 过程监控项目。