LINGBANG · VisionAgent 汽车油箱安装过程监控 · 6 步 SOP · 阅读约 6 分钟 EN
现场落地实录

汽车油箱安装
过程监控

燃油箱装配工位上,从油箱上仿形块、到工作台、扫描条码,到粗管连接、工具操作与检测——把「每一步是否做对」变成可识别、可推进、可拦截的视觉规则。漏扫一个条码、漏接一根粗管,都要当场拦住。

6 步装配 SOP 状态图 S0–S6 多类语义分割 零代码编排
汽车油箱安装现场工位
现场实拍
燃油箱工位 · 多类分割掩膜 · 实时标注

汽车燃油箱装配工位,难的不是「拍清楚一个油箱」,而是让每一件都按同一套顺序做完:油箱上仿形块定位、到工作台、扫描条码、连接粗管、工具操作与检测——漏扫条码、漏接粗管或检测未过,都要当场拦住。

本文依据真实油箱安装过程监控视频与 VisionAgent 操作界面,按现场场景 → 工序时间线 → 工作流 / 事件 / 状态机 / 参数页 → 运行看板展开。视频里 AI 已用多种颜色的语义分割掩膜标出油箱、仿形块、条码、粗管等目标——本文界面截图按产品真实控件样式绘制,内容对齐视频标注。

01

视频里的真实油箱工位

镜头对准燃油箱装配台:橙色掩膜勾出「油箱到工作台」,两侧紫色掩膜标「油箱到仿形块」(定位仿形),青色掩膜标「正在扫描条码」;操作工(荧光背心)连接粗管时,蓝色掩膜标「粗管连盒」,工具作业时红色「工具操作粗管」、黄色「工具检测粗管」。这些真实标注,正是过程监控要落地的现场。

工具操作粗管帧

▲ 现场:红色掩膜「工具操作粗管」

工具检测粗管帧

▲ 现场:黄色掩膜「工具检测粗管」

02

六道工序:每一步在查什么

运行清单与状态图事件张量一致,按视频真实标注共六道顺序工序:

E0油箱到仿形块
E1油箱到工作台
E2正在扫描条码
E3粗管连接
E4工具操作粗管
E5工具检测粗管

油箱装配漏项关系整车安全

燃油箱涉及密封与油路,漏扫条码、漏接粗管或检测未过,往往到整车或油路测试才暴露。过程监控要把「顺序 + 存在性 + 检测通过」锁死在工位侧。

03

工作流:五算子张量流

FLOW

拖拉拽搭出检测链路

算子库 · 零代码

新建项目「汽车油箱安装」,从左侧算子库拖出并连接(与真实画布一致):

工业相机 图像预处理 语义分割 事件探测 状态机
工业相机
对准油箱工位,覆盖仿形块、油箱与粗管作业区;支持多通道 / RTSP。
图像预处理
去噪、增强,稳定金属油箱反光与暗区细节。
语义分割
多类分割:油箱、仿形块、条码、粗管、作业工具等各成一类。
事件探测
把分割结果变成 E0–E5 标准事件(到位、扫码、连接、检测)。
状态机
按安装顺序推进 S0→S6,输出检测放行 / 漏项拦截。
VisionAgent · 张量流画布 — 汽车油箱安装已连接 5 算子
算子库
工业相机
图像预处理
语义分割
条码识别
事件探测
状态机
CAM
工业相机对准工位
PRE
图像预处理去噪增强
SEG
语义分割油箱/粗管/条码
EVT
事件探测E0–E5
FSM
状态机S0→S6

▲ 张量流画布:工业相机 → 预处理 → 语义分割 → 事件探测 → 状态机(真实操作页样式)

工艺人员看得懂流程图,改步骤不必改代码。
04

编排事件:GPU 事件编排器

EVENT

把「粗管连接」变成标准信号

原语库 · 物体存在

打开「GPU事件编排器」,顶部显示「正在配置事件:粗管连接」。从原语库拖入「物体存在」:

  • 右侧状态机列表:E0 油箱到仿形块、E1 油箱到工作台、E2 扫描条码、E3 粗管连接、E4 工具操作、E5 工具检测……未配齐的步骤显示「待配置」;
  • 扫码类步骤可挂「条码识别」原语,漏接类步骤挂「物体不存在」驱动拦截分支。
GPU事件编排器 — 正在配置事件:粗管连接原语 · 物体存在
原语库
物体存在
物体不存在
条码识别
位置约束
停留时长
状态机事件列表
E0油箱到仿形块已配置
E1油箱到工作台已配置
E2正在扫描条码已配置
E3粗管连接配置中…
E4工具操作粗管待配置
E5工具检测粗管待配置

▲ GPU事件编排器:配置事件「粗管连接」= 原语「物体存在」(真实操作页样式)

识别结果封装成事件,状态机与运行清单直接订阅。
05

状态机:S0–S6 环形工序图

FSM

状态图编辑器锁定顺序

事件张量 E ∈ R⁷
  • S0 待上仿形 —E0→ S1 待上台 —E1→ S2 待扫码 —E2→ S3 待连管 —E3→ S4 待操作 —E4→ S5 待检测 —E5→ S6 放行
  • E5 检测通过 后回到 S0,形成一件一循环;
  • 右侧事件张量列出 EØ 空事件与 E0–E5 安装事件;状态-动作张量同步维护。
状态图编辑器 — 汽车油箱安装环形状态机S0–S6
E0 E1 E2 E3 E4 E5 复位 S0 待上仿形 S1 待上台 S2 待扫码 S3 待连管 S4 待操作 S5 待检测 S6 放行
事件张量 E
空事件 / 无动作
E0油箱到仿形块
E1油箱到工作台
E2正在扫描条码
E3粗管连接到位
E4工具操作粗管
E5工具检测粗管

▲ 状态图编辑器:汽车油箱安装环形状态机 S0–S6(真实操作页样式)

SOP 顺序由状态图强制约束,跳步与漏步当场可见。
06

相机与页面参数配置

PARAMS

缺陷类型 / 显示参数

参数配置 · 页面参数

打开「参数配置」,切换到页面参数页签。左侧「缺陷统计」与安装工序对齐,便于按 NG 类型统计漏项:

  • 表列:缺陷类型(NG0…NG5)、缺陷名称(仿形未定位、油箱缺失、条码漏扫、粗管漏接、操作未完成、检测未过)、数量
  • 可「添加 / 删除缺陷类型」;右侧即时编辑名称与描述,点「保存参数」整体生效;
  • 检测结果显示:显示涂抹开、显示缺陷名称开、字体大小 40、线宽 2——与现场多类分割掩膜观感一致;
  • 相机侧在张量流「工业相机」节点配置通道、曝光与 ROI,保证油箱工位全框入镜。
参数配置 · 页面参数保存参数
缺陷类型缺陷名称数量
NG0仿形未定位0
NG1油箱缺失0
NG2条码漏扫2
NG3粗管漏接3
NG4操作未完成1
NG5检测未通过2
显示涂抹
显示缺陷名称
字体大小40
线宽2
相机通道CH1 · RTSP
ROI 区域工位全框

▲ 参数配置 · 页面参数:缺陷类型与检测显示设置(真实操作页样式)

工序名、NG 码、叠加显示一次配好,运行看板与报表共用同一套字典。
07

上线运行:视频 + 六级清单

RUN

监控与结论同一屏

边缘运行
  • 左侧:实时画面 + 多类分割掩膜,标出油箱、条码与粗管作业;
  • 右侧:六级按钮清单——到仿形块、到工作台、扫描条码、粗管连接、工具操作、工具检测;完成项打绿勾;
  • 结论:检测通过允许放行;任一步「物体不存在 / 检测未过」则拦截并记入对应 NG。
运行监控 — Camera 01 · 汽车油箱安装工位边缘运行中
运行监控实时画面
实时识别 · 工具检测粗管
E0油箱到仿形块
E1油箱到工作台
E2正在扫描条码
E3粗管连接
E4工具操作粗管
E5工具检测粗管
4 / 6 步已通过 · 待工具操作

▲ 运行监控:左实景识别,右六级安装步骤同步推进

▲ 实操视频:汽车油箱安装过程监控完整片段

配置、识别、步骤勾选与放行结论集中在同一界面,现场可当天验收。
08

对照表与项目体会

环节传统装配线VisionAgent 汽车油箱安装
认部件班组长抽看多类语义分割实时识别油箱、仿形块、条码、粗管
管顺序靠习惯与纸质 SOP状态图 S0–S6 强制顺序
管漏项整车或油路测试才发现事件「物体存在」逐步门禁 + NG 统计
管检测依赖工具与人自觉「工具检测粗管」为独立事件,未过即拦
留记录纸质勾选事后补步骤轨迹与缺陷数量自动留痕

贯穿始终的四个问题:系统看什么、什么叫做对、什么情况拦截、结果怎样进报表

写在最后

汽车油箱安装监控难的不是认出某一个零件,而是把识别入位 → 事件上报 → 状态推进 → NG 统计 → 检测放行串成现场愿意用、质量经得起复核的链路。

一句话:视觉大模型负责认油箱与粗管,事件编排负责报工序,状态机负责管顺序,参数页负责管 NG 字典——零代码把油箱工位从「靠人盯」变成「系统逐步核对」。
I
Ivan
工业视觉解决方案专家 · 本文作者

硕士学历,自动化与机器视觉方向。深耕工业视觉检测十余年,早年主导传统 AOI 算法开发,近年专注视觉大模型在制造业的工程化落地。先后交付 3C 电子、家电、汽车零部件、新能源与光伏等行业的 30 余个视觉检测与 SOP 过程监控项目。