手机包装装配线，难的不是「拍清楚一个包装盒」，而是让每一盒都按同一套顺序装完：大盖、小盖、蓝色标签、纸盒、说明书、转接环、手机壳，再打开说明书、开大盖小盖复检——漏放一件、错序一步、漏贴一张标签，都要当场拦住。
本文依据真实运行录屏（CMC&PS AM STJ 工业视觉智能平台）与其操作界面，按现场画面 → 工序时间线 → 工作流 / 事件 / 工作流程 / 参数页 → 运行看板展开。视频里就是软件在跑手机包装监控——工作流程逐步打勾、检测记录逐件留痕，本文界面按其真实控件样式复刻。
软件里的真实包装画面
左侧「实时监控画面」相机俯拍包装盒：AI 用绿色分割轮廓勾出纸盒与料位，操作工逐件把大盖、转接环、手机壳等放入对应槽位，画面用绿色圆环实时定位当前放入的物料并计数。这就是手机包装过程监控要落地的现场。
▲ 现场：绿色分割勾出纸盒，手持物料准备放入
▲ 现场：整盒分割轮廓 + 蓝色计数标记
十一道工序：每一步在查什么
运行清单与软件「工作流程」完全一致，按真实录屏共十一道顺序工序：
包装漏项 / 错序比外观瑕疵更贵
漏放一件、错序一步或漏贴一张标签，往往到客户拆箱才暴露，直接影响品牌口碑与退货。过程监控要把「顺序 + 存在性 + 计数」锁死在包装工位侧。
工作流：五算子张量流
新建项目「手机包装监控」，从左侧算子库拖出并连接（与真实画布一致）：
▲ 张量流画布：工业相机 → 预处理 → 语义分割 → 事件探测 → 工作流引擎（真实操作页样式）
编排事件：GPU 事件编排器
打开「GPU事件编排器」，顶部显示「正在配置事件：手机壳」。从原语库拖入「物体存在」：
- 右侧工作流事件列表：大盖、小盖、蓝色标签、纸盒、说明书1、转接环、手机壳……未配齐的显示「待配置」；
- 贴标类步骤可挂「标签识别」，开盖类步骤可挂「状态变化」原语，漏放类挂「物体不存在」驱动拦截。
▲ GPU事件编排器：配置事件「手机壳」= 原语「物体存在」（真实操作页样式）
工作流程：11 道顺序推进
- 从起点：开始出发，逐步推进 大盖 → 小盖 → 蓝色标签 → 纸盒 → 说明书1 → 转接环 → 手机壳 → 打开说明书 → 大盖开盖 → 小盖开盖 → 说明书2 → 结束；
- 每完成一步该行变绿并打 ✓；当前步高亮，未到的步骤置灰；
- 顺序被工作流强制约束——错序、跳步、漏放都会卡在当前步不放行。
▲ 工作流程面板：起点 → 大盖 … 说明书2 → 结束，逐步打勾（真实操作页样式）
相机与页面参数配置
打开「参数配置」，切换到页面参数页签。左侧「缺陷统计」与包装工序对齐，便于按 NG 类型统计漏项：
- 表列：缺陷类型（NG0…）、缺陷名称（大盖漏放、标签漏贴、转接环漏放、手机壳漏放、未开盖…）、数量；
- 可「添加 / 删除缺陷类型」；右侧即时编辑名称与描述，点「保存参数」整体生效；
- 检测结果显示：显示涂抹开、显示缺陷名称开、字体大小 40、线宽 2——与现场绿色分割观感一致；
- 相机侧在张量流「工业相机」节点配置通道、曝光与 ROI，保证包装工位全框入镜。
| 缺陷类型 | 缺陷名称 | 数量 |
|---|---|---|
| NG0 | 大盖漏放 | 0 |
| NG1 | 蓝色标签漏贴 | 1 |
| NG2 | 转接环漏放 | 0 |
| NG3 | 手机壳漏放 | 2 |
| NG4 | 说明书漏放 | 1 |
| NG5 | 小盖未开盖 | 1 |
▲ 参数配置 · 页面参数：缺陷类型与检测显示设置（真实操作页样式）
上线运行：实时监控 + 检测记录
下图为软件真实运行界面：左「实时监控画面」，右上「工作流程」逐步打勾，右下「检测记录」按整盒逐件留痕。
▲ 真实运行界面：实时监控 + 工作流程 + 检测记录（录屏截图）
▲ 运行监控：左实景识别，右工作流程同步推进
| 序号 | 结果 | 总耗时 | 开始 | 大盖 | 小盖 | 蓝色标签 | 纸盒 | 说明书1 | 转接环 | 手机壳 | 打开说明书 | 大盖开盖 | 小盖开盖 | 说明书2 | 结束 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 | OK | 50.00s | OK16:25:50 | OK4.00s | OK1.00s | OK6.00s | OK5.00s | OK6.00s | OK12.00s | OK3.00s | OK4.00s | OK3.00s | OK6.00s | OK2.00s | OK16:26:40 |
| 2 | NG | 72.00s | OK16:17:53 | OK4.00s | OK3.00s | OK8.00s | OK20.00s | OK3.00s | OK23.00s | NG— | OK8.00s | OK1.00s | NG— | OK3.00s | OK16:19:04 |
| 1 | OK | 96.00s | OK16:15:37 | OK6.00s | OK4.00s | OK9.00s | OK7.00s | OK6.00s | OK15.00s | OK5.00s | OK1.00s | OK35.00s | OK2.00s | OK16:17:12 |
▲ 检测记录：整盒 OK / NG + 每道工序耗时（真实操作页样式，第 2 盒手机壳、小盖开盖判 NG）
▲ 实操视频：手机包装过程监控完整录屏
对照表与项目体会
| 环节 | 传统包装线 | VisionAgent 手机包装监控 |
|---|---|---|
| 认物料 | 班组长抽看 | 语义分割实时识别大盖、转接环、手机壳等各类物料 |
| 管顺序 | 靠习惯与纸质 SOP | 工作流程 11 道强制顺序 |
| 管漏项 | 客户拆箱才发现 | 事件「物体存在」逐件门禁 + NG 统计 |
| 管节拍 | 无逐工序数据 | 检测记录逐工序计时，慢工序一目了然 |
| 留记录 | 纸质勾选事后补 | 整盒 OK / NG 与逐件耗时自动留痕、可导出 |
- 业务要求：每盒按 11 道工序装完，物料不可漏放、不可错序；
- 判定规则：当前工序只接受对应事件，齐套后才允许进入下一步与「结束」；
- 软件配置：五算子张量流 + GPU 事件编排 + 工作流程 + 页面参数（NG 字典）。
贯穿始终的四个问题：系统看什么、什么叫装齐、什么情况拦截、结果怎样进记录。
写在最后
手机包装监控难的不是认出某一件物料，而是把识别到位 → 事件上报 → 工作流推进 → NG 统计 → 整盒留痕串成现场愿意用、质量经得起复核的链路。